Équipement d'extraction de minerai d'or à petite échelle Usine de traitement de l'or de roche de 2 Tph avec concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, table à secouer l'or

Informations de base

Modèle NON.	Personnalisation et autres
Caractéristique matérielle	Durable, résistance à l'acide et à la corrosion
Certificat	ISO9001:2008, CE, SGS
Économie d'énergie	Économie d'énergie
garantie	2 années
Couleur	Multicolore
Personnalisé	Personnalisé
Condition	Nouveau
Service après-vente	Guidage d'ingénieur/guidage vidéo
Usage	Enrichissement de différents minerais
Forfait transport	Norme d'emballage d'exportation
spécification	Différent de différents modèles
Marque déposée	Entrer
Origine	Chine

Emballage et livraison

Taille de l'emballage par produit unitaire 304.00cm * 105.00cm * 76.00cm Poids brut par produit unitaire 750.000kg

Description du produit

Équipement d'extraction de minerai d'or à petite échelle Usine de traitement d'or de roche de 2 Tph avec concasseur à mâchoires, broyeur à boulets de meulage, table de secouage d'or

Description du produit

Le principe du processus d'extraction de l'or de roche est de maximiser le taux de récupération de l'or et des minéraux lourds associés de la rivière d'abord, puis de séparer l'or des minéraux lourds associés par des solutions minières conjointes telles que la séparation par gravité, la fusion, etc.

Gelin conçoit l'organigramme du processus d'or de roche (brut) dont la capacité est de 3 à 200 tonnes par heure, etc.

Le projet est à faible investissement mais à rendement élevé, déjà recommandé par de nombreux clients. Le processus de séparation par gravité de l'or permet une récupération durable et rentable de l'or > 70 %.

Étapes de base

1. Concassage : un tonnage plus important nécessitera un concassage primaire et secondaire pour une efficacité maximale dans la réduction de la taille, le chargeur de vibration adopté est pour une alimentation uniforme du minerai. Principal se réfère au broyeur à mâchoires grossier, au broyeur fin, au chargeur de vibration, au convoyeur à bande.

2. Broyage : Broyage des particules à une taille ou une poudre plus petite. Un broyeur à boulets et un broyeur à bac humide sont généralement utilisés.

4. Séparation magnétique (facultative) : Normalement le minerai inclut les matériaux magnétiques de fer, ainsi le séparateur magnétique bien nécessaire pour la séparation finale.

Ci-dessus est pour référence seulement, nous concevons également différents organigrammes de processus en fonction de l'état réel de l'exploitation minière du client.

Description générale du flux

Étape 1 --- Broyage :Les minerais de roche dans un rayon de 300 mm alimentés uniformément par un alimentateur vibrant vers un crible vibrant et un crible vibrant avec des couches cribleront des minerais de différentes tailles, le minerai inférieur à 18 mm envoyé au bac avec alimentateur oscillant par convoyeur à bande et le minerai supérieur à 18 mm envoyé au concasseur à mâchoires par convoyeur à bande pour le premier concassage grossier, puis envoyé au concasseur à marteaux pour un second concassage fin.

Concasseur à mâchoires (cliquez pour plus de détails ) est composé d'un support, d'une mâchoire, d'un arbre excentrique, d'une plaque de mâchoire, d'un ressort, etc. La résistance à la compression maximale des matériaux à broyer est de 320MPA. Le concasseur à mâchoires de la série PE est couramment utilisé pour le concassage primaire, et la série PEX est utilisée pour le concassage secondaire et le concassage fin.
Gelin fournit des concasseurs à mâchoires de différents types (type fixe ou mobile, combinaison avec d'autres machines, moteur diesel ou moteur électrique) et capacités (de 2 à 800 tph), répondant à toutes les exigences du client.

Concasseur à marteaux (cliquez pour plus de détails ) est l'un des principaux types d'équipements pour broyer le calcaire, le charbon ou les matériaux cassants de dureté inférieure à la moyenne dans les départements industriels tels que la métallurgie, les matériaux de construction, la chimie, ainsi que l'eau et l'électricité. Il présente des caractéristiques telles qu'un grand taux de broyage, une capacité de production élevée, une granulométrie uniforme des produits broyés, etc.

Étape 2 --- Broyage et classification :Les particules broyées et tamisées inférieures à 18 mm sont envoyées dans le bac avec un alimentateur oscillant par convoyeur à bande, et l'alimentateur balançant alimentera en continu et uniformément les particules dans le broyeur à boulets pour le broyage, les matériaux broyés avec de la boue de boue vont au classificateur en spirale pour le lavage et la classification, et les minéraux de taille grossière seront renvoyés au broyeur à boulets pour le rebroyage.

Broyeur à billes(Cliquer pour les détails ) est un équipement clé pour broyer les matériaux broyés, et le broyeur à boulets est largement utilisé dans la chaîne de production de poudre, y compris le ciment, le silicate, les matériaux de construction de type nouveau, les matériaux réfractaires, les engrais, l'enrobage de minerai de métal ferreux et métal non ferreux, la vitrocéramique, etc. Et le broyeur à boulets peut broyer divers minerais et autres matériaux de type sec et de type humide. Il existe deux types de broyeur à boulets, le type à grille et le type à débordement en raison des différentes manières de décharger le matériau.

Classificateur en spirale(cliquez pour plus de détails ) est largement utilisé pour le pré-calibrage et le calibrage d'inspection en circuits fermés lorsqu'il est utilisé dans le flux de production du traitement des métaux. Selon la différence de vitesse de sédimentation des particules minérales et de la boue, les tailles de particules de minerais de 1,5 mm à 0,03 mm sont classées.
La boue ou l'eau usée pour le sable minéralisé peut être séparée des minerais. Il est également généralement appliqué au lavage du minerai, au déschlammage et à la déshydratation, etc.

Étape 3 --- Séparation par gravité pour l'enrichissement :À travers la pompe, tous les matériaux finaux sortent du classificateur en spirale seront envoyés au concentrateur centrifuge pour la concentration, retirez le matériau de densité légère, les concentrés de forte densité de sortie seront envoyés à la table d'agitation du premier étage pour une concentration supplémentaire, les intermédiaires seront retraités par la table d'agitation du deuxième étage pour d'autres concentrés clairs.

Concentrateur centrifuge (cliquez pour plus de détails ) est connue sous le nom de centrifugeuse ou goulotte centrifuge. La force centrifuge forte produite par la rotation à grande vitesse renforce le processus de séparation par gravité et récupère efficacement les particules de minerai ultrafines, normalement la taille d'alimentation est de 0 à 6 mm. De nos jours, le concentrateur centrifuge est largement utilisé pour la récupération de l'or, du tungstène, du plomb, du manganèse, du fer, etc.

ENTRERTable vibrante(cliquez pour plus de détails ) est l'un des principaux équipements de concentration par gravité. Il est applicable pour les séparations de métaux rares à grains fins et micro-grains, de métaux ferreux et non ferreux, de métaux précieux, de charbon et d'autres minéraux. Il peut effectuer une opération de concentration de minerai indépendamment et peut également fonctionner en conjonction avec un gabarit, un séparateur à vis, un séparateur centrifuge et d'autres équipements.
La surface de la table est constituée de sable ou de boue et est composée de plastique renforcé de fibre de verre ou d'alliage d'aluminium.
La machine est normalement utilisée pour différentes opérations telles que la sélection grossière, la sélection élaborée et le nettoyage pour les grandes, moyennes et petites usines. Les tables de sable de minerai s'appliquent au tri des minerais grossiers et les tables de boue de minerai s'appliquent au tri des minerais fins.

Étape 4 --- Mise à niveau :Utilisez un amalgamateur pour un dernier concentré propre qui est séparé des tables d'agitation. Coulée et calcination à haute température de l'or pur pour le condenser en pépites d'or de haute pureté après avoir utilisé un four de fusion d'or.

 

Le baril d'amalgame de mercure d'or (cliquez pour plus de détails) est la machine traditionnelle de raffinage de l'or; il a été largement utilisé pour mélanger le mercure et le concentré d'or de la table à secousses, de la boîte à écluse ou du concentrateur d'or, afin d'obtenir l'or pur du sable noir. Ensuite, distillez l'amalgame d'or dans la cornue au mercure et obtenez l'or pur.

 

 

IGBT Induction moyenne fréquence de petite capacitéFours de fusion(cliquez pour plus de détails) adopte IGBT comme onduleur de base, il est principalement utilisé pour la fonte des déchets de cuivre, laiton, bronze, aluminium, or, argent, zinc, fer, acier, acier inoxydable, aluminium, minerai d'or, minerai de cuivre, autres métaux non ferreux, métaux ferreux et alliages métalliques. C'est le traitement thermique avant le forgeage, le frittage et le laminage à chaud dans les industries de coulée et de fusion. La capacité du four de fusion est normalement de 1 kg à 150 kg.

 

Certains équipements auxiliaires

Profil de l'entreprise

Ganzhou Gelin Mining Machinery est un fabricant et exportateur professionnel de plus de 30 ans de machines minières pour le concassage, le criblage, le broyage, la flottation, la séparation magnétique/gravitaire, etc. en Chine. Les machines sont excellentes pour le traitement de l'or, du diamant, du minerai de fer, de l'ilménite, du minerai de manganèse, etc. , Afrique du Sud, Zambie etc. Sincèrement bienvenue pour visiter notre usine.

Client visitantNos services

Solution unique pour le service d'usine d'enrichissement : 1. Conseil en ingénierie disponible, il permet aux clients d'avoir une compréhension complète de l'usine d'enrichissement, y compris la valeur de la mine, les éléments utiles, la technologie de traitement des minéraux, l'échelle de l'usine, les équipements essentiels, etc. 2. Organisez l'expérience d'enrichissement minéral après avoir reçu l'échantillon de matériau et le rapport d'essai d'enrichissement sera fait après le test.
3. Après avoir conclu un accord avec le client, nous commençons la conception technique, y compris la planification, l'enquête, la collecte de données, l'évaluation du projet, etc., puis nous proposons un schéma de conception de la construction de l'usine d'enrichissement et des dessins d'exécution. 4. Fabriquer les équipements nécessaires et organiser l'expédition. 5. Services complets pour l'installation et la mise en service et la formation technique (formation à l'exploitation, formation à la résolution de problèmes communs). Service après-vente Visitez régulièrement les clients pour fournir des supports techniques après-vente et résoudre les problèmes de l'usine d'enrichissement. Pour les équipements fournis, nous pourrions fournir une garantie d'un an et fournir des pièces de rechange à un prix préférentiel à long terme et être responsables de tout problème avec eux.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?
A: Nous sommes une usine dans le comté de Shicheng avec 110 travailleurs, 6 ateliers couvraient 17 000 m2 et un bureau couvrait 2 500 m2. Bienvenue à visiter notre usine à tout moment. Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: par TT (transfert télégraphique), dépôt de 100% ou 40% avant la production et paiement du solde de 60% payé avant le chargement de l'usine.
Q : Combien de temps dure la période de garantie de vos produits ?
A: La période de garantie est de 1 à 2 ans, veuillez demander au personnel plus de détails. Et nous fournirons un service d'assistance technique à vie et les pièces de rechange au moindre coût.
Q : Est-il possible de produire des produits personnalisés ?
A : Oui, la plupart de nos produits sont fabriqués selon les besoins.
Q : Est-il possible de fournir un échantillon à votre usine pour effectuer une expérience de traitement du minerai ?
A: Yes, engineering consulting is available and we'd like to arrange mineral beneficiation experiment after received your sample and provide the test report.