HPY aide Hengyu Mining à atteindre ses objectifs de production et environnementaux grâce au tri du minerai

Le développement d'une industrie minière plus verte a été une priorité absolue dans le monde ces dernières années, y compris en Chine. Le mineur de molybdène Luanchuan Hengyu Mining Co Ltd (Hengyu Mining) a été créé en 2006 et extrait actuellement environ 1,45 Mt/an de roche à ciel ouvert. Il produit également des agrégats de sable et de gravier à partir des déchets. Hengyu Mining dispose d'une réserve prouvée de molybdène métallique de 76 300 t. Le minerai est un porphyre, avec de la molybdénite et de la pyrite comme principaux minéraux métalliques et du feldspath et du quartz comme non métalliques.

Depuis sa création à Luoyang, dans la province du Henan, Hengyu Mining a adhéré au principe de protection de l'environnement selon lequel "les eaux claires et les montagnes vertes sont aussi précieuses que les montagnes d'or et d'argent". En pratique, cela inclut une prise de conscience qu'une mine respectueuse de l'environnement doit non seulement inclure la récupération des terres et le boisement, mais également l'utilisation complète des ressources, la réduction de la consommation d'énergie et la protection de l'environnement.

Hengyu Mining recherche également activement des technologies de pointe pour un développement plus efficace de ses ressources minérales, en explorant des solutions qui amélioreront son processus de production. En 2021, après inspection et conception par l'équipe d'experts de HPY Sorting Technology, Hengyu Mining a modifié sa méthode originale de tri du minerai en ajoutant l'équipement de tri de minerai intelligent basé sur XRT de HPY Sorting Technology pour le processus de pré-rejet. HPY est basée à Ganzhou, Jiangxi, et est l'un des principaux fournisseurs chinois de technologie de tri de minerai.

Le minerai de molybdène est pénétré par des rayons X, imagé par vision artificielle et jugé par l'intelligence artificielle pour aider à identifier ce qui est considéré comme du minerai et des stériles utilisables. Une fois que la machine a identifié le minerai et les stériles utilisables, ils sont triés avec de l'air comprimé à haute pression qui trie le minerai et les stériles en deux bandes distinctes qui transportent chaque matériau trié vers l'étape suivante du processus d'enrichissement.

Investissant environ 1,45 million de dollars, Hengyu Mining a construit une usine de tri de minerai intelligente composée de quatre machines de tri de minerai basées sur des capteurs, utilisant la série The Circle de HPY Sorting Technology (modèle C1500) pour présélectionner le minerai de molybdène et rejeter les stériles.

« La capacité de conception initiale de notre usine était de 5 000 t/j. Après la modification technique avec quatre unités HPY The Circle Series, la capacité de traitement a été portée à environ 8 000 t/j. Notre teneur en minerai brut est relativement faible – environ 0,05 % lorsqu'il entre dans la machine de tri. M. Feng, le superviseur technique de la production de Hengyu Mining.

La technologie de tri intelligent du minerai de HPY permet à Hengyu Mining de rejeter les stériles à l'avance sans utiliser d'eau ou d'autres méthodes. En utilisant des machines de tri de minerai basées sur des capteurs au début du processus d'enrichissement, cela permet de réduire la consommation d'eau, d'électricité et de matériaux en aval, tout en réduisant les coûts de production, en produisant moins de déchets solides et en améliorant l'efficacité économique. De plus, les stériles peuvent être utilisés pour produire des agrégats de sable et de gravier. Grâce au processus de tri intelligent du minerai, Hengyu Mining a considérablement augmenté son taux d'utilisation des ressources minérales et réduit ses émissions de gaz à effet de serre. Il est actuellement en train de chercher à être reconnu comme une « mine verte nationale ».

Des avantages économiques annuels d'environ 6,33 millions de dollars sont obtenus en utilisant l'équipement de tri de minerai intelligent de HPY Sorting Technology. La capacité de production est passée de 5 000 t/j à 8 000 t/j (composée de 5 000 t de minerai pour un traitement ultérieur par broyeur à boulets et de 3 000 t de stériles qui seront principalement utilisés comme agrégats de sable et de gravier). Quatre ensembles d'équipements de tri intelligents du minerai de la série Circle peuvent fournir une production annuelle maximale de 900 000 t de stériles. Le rejet précoce des stériles entraîne la production annuelle de 280 t de molybdène métallique supplémentaire, ce qui permet d'économiser 18 000 000 kWh d'électricité d'une valeur de 2,1 millions de dollars.

La technologie de tri HPY de la série Circle est la première machine de tri de minerai intelligente structurée en forme d'anneau au monde. Avec une structure circulaire unique, la série Circle présente une très grande capacité de traitement (jusqu'à 300 e) et une taille ultra-petite, avec des modèles allant de 14,8 à 32 m2 et une granulométrie de traitement de 5 à 90 mm.

Grâce à la technologie de tri intelligente avancée XRT et à la technologie d'imagerie aérienne, la qualité d'image de la machine, selon HPY, est améliorée de 30 % par rapport aux générations précédentes de machines de tri de minerai. La capacité de calcul de l'IA a été augmentée de 400 %, traitant plus de 10 000 particules de minerai par seconde.

Le système de séparation utilise des jets d'air à plusieurs rangées à grande vitesse avec un seul diamètre de buse de 2 mm. L'algorithme AI peut gérer intelligemment le jet d'air en fonction de la granulométrie du minerai, de sorte que même une particule de 5 mm peut être touchée avec précision. La machine est également équipée de la plate-forme HPY Cloud : grâce à un système intelligent de surveillance du cloud en ligne, l'opérateur peut surveiller l'état de fonctionnement de n'importe où en temps réel. La série Circle est également facile à entretenir grâce à sa structure circulaire unique.