Des machines plus intelligentes pour relever de nouveaux défis

Qu'il s'agisse de fabriquer des pièces pour des industries de premier plan telles que l'aérospatiale, l'automobile ou le médical, ou d'opérer comme un atelier de travail personnalisé, il est indispensable d'obtenir des tolérances élevées et des finitions de surface de précision.

Plus de 200 exposants du pavillon Abrasifs, sciage et finition présenteront une gamme variée d'équipements nouveaux et améliorés. Mais les équipements variés ont quelques points communs : facilité d'utilisation et communication améliorée ; une productivité plus élevée avec moins de configurations ; et, pour beaucoup, la capacité de fonctionner presque sans surveillance.

Bien que beaucoup de choses se soient passées depuis le dernier IMTS en personne en 2018, les fabricants sont confrontés à bon nombre des mêmes problèmes. Les pénuries de main-d'œuvre, par exemple, continuent d'affliger l'industrie. En conséquence, les entreprises se tournent de plus en plus vers des équipements qui simplifient l'exploitation et la maintenance.

L'analyse des données est également essentielle à la productivité. Cela est évident dans tout le pavillon, avec de nombreux exposants vantant la possibilité d'accéder à distance aux données des machines. Les applications basées sur le cloud calculent les chiffres et fournissent des affichages graphiques sur les appareils intelligents, permettant aux responsables et au personnel ayant besoin de savoir d'obtenir des rapports en temps réel sur le temps de cycle, le temps de disponibilité, les temps d'arrêt et les alertes d'erreur.

Russell Riddiford, président d'Anca Inc., basée à Wixom, dans le Michigan, a hâte de revenir aux événements de l'industrie en personne et de rencontrer les clients.

"Avec une longue attente de quatre ans depuis le dernier IMTS, je suis ravi de montrer à nos visiteurs les dernières avancées technologiques d'Anca", a-t-il déclaré. "Nous présenterons une technologie qui aide à résoudre les défis auxquels sont confrontés de nombreux fabricants."

Plusieurs meuleuses à usage intensif qui utilisent le système de fabrication intégré Anca (AIMS) seront présentées sur le stand de l'entreprise (237406). La plate-forme optimise la production d'outils de coupe grâce à une fabrication, une automatisation et une connectivité rationalisées. Avec AIMS, les clients peuvent réaliser une production continue et sans surveillance qui réduit le temps machine non productif, avec une automatisation intelligente qui connecte les processus de production d'outils séquentiels et offre une connectivité dans toute l'usine, selon Riddiford.

À l'IMTS, AIMS pilotera une cellule de fabrication dans le stand d'Anca configuré avec divers équipements, y compris un flux de travail de fabrication sans surveillance de deux variétés de fraises en bout sur une machine MX7.

"Une partie importante de ce flux de travail est le processus de mesure et de compensation en boucle fermée utilisant Zoller Genius comme station de mesure", a déclaré Jan Irzyk, chef de produit AIMS. Selon les exigences du client, a-t-il ajouté, AIMS peut "transférer automatiquement un outil du lot broyé, le nettoyer, mesurer les géométries requises et transférer les résultats vers la rectifieuse respective où la compensation des paramètres de meulage a lieu pour atteindre la tolérance dimensionnelle requise du lot".

United Grinding, Miamisburg, Ohio, présente une interface homme-machine de nouvelle génération appelée CORE (Customer Oriented REvolution) qui dispose d'un nouveau contrôleur et d'un nouveau système d'exploitation qui rendent l'interface simple pour la formation et l'utilisation, a déclaré Jacob Baldwin, directeur du marketing d'entreprise de la société.

"Cette interface réduit la courbe d'apprentissage pour permettre aux opérateurs d'être opérationnels et fonctionnels sur les machines dans un délai beaucoup plus rapide", a-t-il déclaré.

Les participants à l'IMTS peuvent visiter United Grinding au stand 236802, qui présentera des démonstrations de panneaux CORE sur un centre de rectification à cinq axes Magerle MFP30, une rectifieuse d'outils Walter Helitronic Vision 400 et une rectifieuse cylindrique universelle Studer S31.

Les partenariats sont toujours une grande partie de l'IMTS. Cette année n'est pas différente, les fournisseurs faisant équipe avec les clients pour améliorer la productivité globale de leurs équipements.

L'une de ces collaborations associe le spécialiste de la filtration Transor Filter USA, Arlington Heights, Illinois, à Star Cutter, un fabricant de broyeurs basé à Farmington Hills, Michigan. Les partenaires feront la démonstration du système de filtration One Micron de Transor sur la gamme d'équipements de Star Cutter.

Le système de filtration peut aider à produire des outils de coupe en carbure et en HSS, selon le PDG de Transor, Irv Kaage. « La combinaison de la filtration One Micron et du contrôle de la température (0,1 °C) a maximisé leur productivité », a déclaré Kaage.

Il a ajouté que Star Cutter proposera Transor comme option de filtration sur ses meuleuses d'outils et de coupe spécialisées telles que la NXT, qui sera également exposée. La rectifieuse d'outils automatisée à cinq axes NXT sera équipée d'un chargeur robotisé et d'un dispositif de serrage à lame plate/plaquette pour une démonstration en direct de la production automatisée.

Transor se trouve au stand 237440, tandis que Star Cutter est au stand 237013.

Les fournisseurs utilisent également IMTS pour commercialiser leurs produits, y compris les équipements généralement utilisés dans l'industrie médicale.

Royal Master Grinders Inc. (Stand 236626), basé à Oakland, NJ, introduit un "nouveau concept" dans le monde des machines-outils : le meulage automatisé des pointes d'aiguille. Le broyeur est actuellement utilisé dans l'industrie des dispositifs médicaux pour l'orthopédie, mais l'entreprise cherche à se développer dans des applications de fabrication industrielle telles que les broches de noyau pour le moulage par injection.

"Nous apportons ce broyeur à l'IMTS 2022 pour nous ouvrir de nouveaux marchés", a déclaré John Memmelaar, vice-président de Royal Master. "Il a un fort potentiel dans de nombreuses nouvelles applications et peut-être quelques-unes que nous n'avons pas encore envisagées."

Pendant ce temps, Medical Manufacturing Technologies (MMT), un fournisseur de solutions de fabrication de dispositifs médicaux, a élargi son portefeuille d'équipements pour inclure des applications de meulage électrochimique et sans centre, des laminateurs de cathéter et des technologies de basculement, de coupe, de perçage et de poinçonnage de cathéter.

"Nous sommes ravis de présenter les technologies de meulage et de tronçonnage disponibles sous la bannière MMT", a déclaré Robbie Atkinson, PDG de MMT, basé à Charlotte (stand 237307).

Les marques Glebar et Tridex de la société, a-t-il ajouté, sont "reconnues dans toute l'industrie pour leur précision, leur qualité et leur fiabilité".

Le pavillon Abrasif/Sciage/Finition abritera de puissantes meuleuses robustes. L'équipement est impressionnant en termes de matériel et de logiciel.

Unison Corp., basée à Ferndale, dans le Michigan, propose par exemple son modèle 3000, une rectifieuse de profil CNC à cinq axes qui utilise le logiciel EZ de l'entreprise pour personnaliser et modifier la géométrie de l'outil avec une IHM qui est actionnée par un modèle de « remplissage des blancs », puis vérifie la pièce à l'aide du prédicteur de pièces 3D en temps réel de la machine.

La commande par ordinateur du modèle 3000 surveille les fonctions de la machine et alerte l'opérateur des problèmes rencontrés lors du meulage. Il peut être mis en réseau et surveillé via Internet et dispose d'un système de connexion à distance.

L'unité est conçue pour la préparation des ébauches d'outils et peut rectifier l'ébauche et la finition en un seul passage grâce à ses broches à entraînement direct de 9 000 tr/min et 10 000 tr/min. Le broyeur est équipé d'amplificateurs et de servomoteurs Yaskawa AC Drive, ainsi que d'un chargeur/déchargeur automatique de pièces Pick-n-Place pour un broyage continu. Les spectateurs peuvent voir le système en action au stand 236630.

Steve Yulga, directeur des ventes et du marketing pour DoAll Sawing Products de Savage, Minnesota, a déclaré que la société avait amélioré plusieurs produits. Les participants à l'IMTS peuvent « mieux comprendre comment nos produits de sciage peuvent les aider à rationaliser leurs opérations de sciage », a-t-il ajouté en visitant DoAll au stand 237067.

La scie circulaire SC-150A de DoAll est conçue pour un débit élevé et peut couper une gamme de métaux. La scie à froid offre un fonctionnement automatique, des commandes entièrement numériques et une construction solide et robuste, offrant plus de rigidité et une réduction des vibrations, ce qui se traduit par des taux de coupe plus élevés, une précision exceptionnelle, une finition de surface supérieure et une durée de vie de la lame accrue, selon l'entreprise.

Cosen Saws International Inc., basée à Charlotte, en Caroline du Nord (stand 236931), présentera des scies à ruban dotées de la technologie V_Drive de l'entreprise. Travaillant avec un automate programmable et un logiciel, le système ajuste l'ampérage de la machine en fonction de la densité du matériau pour améliorer l'efficacité de la coupe.

La scie à ruban Cosen G320, qui est utilisée pour couper différentes qualités d'aluminium, peut désormais couper des matériaux plus durs et plus denses tels que le titane, l'Hastelloy et d'autres métaux à base de nickel. Le G320 est également doté de la technologie Smart NC-100 qui est programmable pour jusqu'à 100 travaux différents, y compris la quantité et la longueur de coupe. Les commandes compensent automatiquement la perte de saignée et n'ont pas besoin de calculs manuels répétés pour indexer.

Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts, a développé plusieurs nouveaux produits pour répondre aux besoins changeants de l'industrie métallurgique en matière de matériaux, a déclaré Will Lang, directeur du développement commercial technique. Un exemple est les meules Quantum Prime de Norton, qui présentent un grain céramique nanocristallin. La technologie "offre une efficacité de meulage et une qualité de pièce exceptionnellement élevées, ainsi qu'une durée de vie des meules nettement plus longue que les grains céramiques traditionnels", a déclaré Lang.

Le programme Abrasive Process Solutions (APS) de Norton peut déterminer le système de meulage ou de finition le plus optimal pour une application. Le programme APS, avec la cellule d'automatisation robotique APS, fournit le développement, l'optimisation, l'automatisation et les tests internes des processus abrasifs.

"Avec le développement de nouveaux matériaux plus difficiles à broyer, des spécifications de finition plus strictes et une évolution vers des processus de fabrication plus automatisés et contrôlés, nous devons nous adapter pour répondre aux besoins de nos clients", a déclaré Lang. "Pour répondre à ces besoins, nous développons continuellement des solutions personnalisées qui améliorent les performances des processus de broyage."

Connecte-toi avec nous